BÀI VIẾT PHỔ BIẾN
BÀI MỚI NHẤT

CÔNG NGHỆ XỬ LÝ NƯỚC THẢI DỆT NHUỘM

   Nước thải dệt nhuộm giải quyết các vấn đề như: độ màu khó xử lý, tỷ lệ COD/BOD cao, nhiệt độ cao, tính chất nước thải thay đổi liên tục theo giờ, lưu lượng nước thải luôn đột biến. 


1. ĐẶC TRƯNG NƯỚC THẢI DỆT NHUỘM
Nước thải trong công nghệ dệt nhộm phát sinh từ các công đoạn hồ sợi, giũ hồ, nấu tẩy, nhuộm và hoàn tất, trong đó lượng nước thải chủ yếu do quá trình giặt sau mỗi công đoạn. Hàm lượng các chất gây ô nhiễm nước thải trong từng loại hình công nghệ và từng loại sản phẩm thường khác nhau ,… Độ kiềm cao làm tăng độ pH của nước, gây độc hại với các loài thủy sinh, gây ăn mòn các công trình thoát nước và hệ thống xử lý nước thải. Độ màu cao do lượng thuốc nhuộm dư đi vào nước thải gây màu cho dòng tiếp nhận, ảnh hưởng tới quá trìng quang hợp của các loài thủy sinh, ảnh hưởng xấu tới cảnh quan. Các chất độc như sunfit, kim loại nặng, hợp chất halogen hữu cơ (AOX) có khả năng tích tụ trong cơ thể sinh vật với hàm lượng tăng dần theo chuỗi thức ăn trong hệ sinh thái nguồn nước, gây ra một số bệnh mãn tính hay ung thư đối với người và động vật. Đặc tính nước thải và các chất gây ô nhiễm trong nước thải ngành dệt nhuộm được thể hiện trong bảng sau:

Stt
Chỉ Tiêu
Đơn Vị
Giá Trị
QCVN 13:2008, cột B
1
Nhiệt độ
0C
60 – 70
40
2
pH
-
8 – 11
5,5 – 9
3
BOD
mg/l
70 – 400
50
4
COD
mg/l
150 – 1200
150
5
Độ màu

250 – 1600
150
6
TS
mg/l
400 – 1300
100
                                      Bảng chất lượng nước thải ngành dệt nhuộm

2. THUYẾT MINH CÔNG NGHỆ XỬ LÝ NƯỚC THẢI DỆT NHUỘM 
2.1 QUY MÔ TỪ 50-100M3/NGÀY

Trạm xử lý nước thải có quy mô nhỏ từ 50-100m3/ngày chỉ áp dụng cho những cơ sở sản xuất dệt nhuộm nhỏ lẻ, suất đầu tư hạn chế nên công nghệ chỉ là keo tụ tạo bông, lắng. Do đó nước thải đầu ra phần lớn không đạt tiêu chuẩn


2.2 QUY MÔ TỪ 100-1000M3/NGÀY
Nước thải từ các nguồn phát sinh theo mạng lưới thu gom nước thải chảy vào hố thu của trạm xử lý. Tại đây, để bảo vệ thiết bị và hệ thống đường ống công nghệ phía sau, song chắn rác thô được lắp đặt trong hố để loại bỏ các tạp chất có kích thước lớn ra khỏi nước thải. Sau đó nước thải sẽ được bơm lên bể điều hòa. Lưới lọc rác tinh (có kích thước lưới 1 mm) đặt trước bể điều hòa đặt để loại bỏ rác có kích thước nhỏ như: sợi vải, vải vụn,….. , làm giảm SS trong nước thải. Sau đó, nước thải tự chảy xuống bể điều hòa. Tại bể điều hòa, máy khuấy trộn chìm sẽ hòa trộn đồng đều nước thải trên toàn diện tích bể, ngăn ngừa hiện tượng lắng cặn ở bể, sinh ra mùi khó chịu. Bể điều hòa có chức năng điều hòa lưu lượng và nồng độ nước thải đầu vào trạm xử lý.
Tại bể phản ứng, hóa chất hiệu chỉnh môi trường và hoá chất keo tụ được châm vào bể với liều lượng nhất định. Dưới tác dụng của hệ thống cánh khuấy với tốc độ lớn được lắp đặt trong bể, các hóa chất được hòa trộn nhanh và đều vào trong nước thải. Hóa chất keo tụ và các chất ô nhiễm trong nước thải tiếp xúc, tương tác với nhau, hình thành các bông cặn nhỏ li ti trên khắp diện tích và thể tích bể. Hỗn hợp nước thải này tự chảy qua bể keo tụ tạo bông. Tại bể keo tụ tạo bông, hóa chất trợ keo tụ được châm vào bể với liều lượng nhất định. Dưới tác dụng của hóa chất này và hệ thống motor cánh khuấy với tốc độ chậm, các bông cặn li ti từ bể phản ứng sẽ chuyển động, va chạm, dính kết và hình thành nên những bông cặn tại bể keo tụ tạo bông có kích thước và khối lượng lớn gấp nhiều lần các bông cặn ban đầu, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình lắng ở bể lắng.
Bể Aerotank có nhiệm vụ xử lý các chất hữu cơ còn lại trong nước thải. Trong bể Aerotank có hệ thống sục khí trên khắp diện tích bể nhằm cung cấp oxi, tạo điều kiện thuận lợi cho vi sinh vật hiếu khí sống, phát triển và phân giải các chất ô nhiễm. Vi sinh vật hiếu khí sẽ tiêu thụ các chất hữu cơ dạng keo và hòa tan có trong nước để sinh trưởng. Vi sinh vật phát triển thành quần thể dạng bông bùn dễ lắng gọi là bùn hoạt tính. Khi vi sinh vật phát triển mạnh, sinh khối tăng tạo thành bùn hoạt tính. Hàm lượng bùn hoạt tính nên duy trì ở nồng độ khoảng 2500 – 4000 mg/l; Do đó, một phần bùn lắng tại bể lắng sẽ được bơm tuần hoàn trở lại vào bể Aerotank để đảm bảo nồng độ bùn nhất định trong bể.
Nước thải từ aerotank được phân phối vào vùng phân phối nước của bể lắng 2 Nước thải sau khi qua bể aeroten được bơm lên sang bể Oxy hóa bậc cao.
Bùn từ bể lắng 1 và phần bùn dư trong bể lắng 2 được đưa tới bể chứa bùn để lưu trữ trong khoảng thời gian nhất định. Tại bể chứa bùn, không khí được cấp vào bể để tránh mùi hôi do sự phân hủy sinh học các chất hữu cơ. Sau đó bùn được bơm qua máy ép bùn băng tải để loại bỏ nước. Bùn khô được lưu trữ tại nhà chứa bùn trong thời gian nhất định. Sau đó, bùn được các cơ quan chức năng thu gom và xử lý theo quy định.
2. KẾT LUẬN
Hãy liên lạc để được tư vấn miễn phí khi xây dựng mới hoặc nâng cấp hệ thống.


2 nhận xét

CÔNG NGHỆ XỬ LÝ NƯỚC NGẦM


Ưu điểm

  • Thiết bị hoàn toàn tự động, dựa vào sự hình thành xiphông nên không cần nhân viên vận hành
  • Giảm lượng nước sử dụng cho quá trình rửa lọc 15-20%,
  • Giảm chi phí đầu tư ban đầu
  • Giảm tiêu hao điện năng và chi phí vận hành
  • Nước rửa ngược được tích trữ trong một ngăn chứa của thiết bị, nên không cần có bơm để rửa ngược. Ngoài ra cũng không cần khí nén, điều áp hoặc điện

SƠ ĐỒ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ
Nước nguồn → Thiết bị trộn → Phản ứng → Lắng → Lọc → Khử trùng → Bể chứa → Tiêu thụ
THUYẾT MINH QUY TRÌNH
1: Công trình thu ( giếng khoan )
  • Nước được thu vào hệ thống giếng khoan
  • Nước đặt trong nhà điều hành được hút lên cho qua quá trình xử lý tiếp theo.
2: Thiết bị trộn
  • Tạo điều kiện cho phản ứng xảy ra nhanh hơn, giảm thiểu tác động của yếu tố khuếch tán, khuấy trộn còn có các tác dụng quan trọng khác như:
    • Làm đều hỗn hợp (trong công nghệ vật liệu bột)
    • Làm vỡ các hạt, giọt lớn (trong công nghệ hoá học).
    • Tăng tốc độ truyền nhiệt, giảm nhẹ hiện tượng tăng giảm nhiệt độ cục bộ.
3: Thiết bị xử lý sơ bộ
  • Nhờ quá trình cung cấp oxi của hệ thống xử lý sơ bộ mà Fe+2 Chuyển hóa thành Fe+3
4: Bể phản ứng
  • Diễn ra quá trình keo tụ – tạo bông của hóa chất trợ lắng với các chất cặn tan và không tan  (Fe+3 ...) trong nước tạo ra khối bông bùn có kích thước lớn và trọng lượng nhỏ hơn nước.
5: Bể lắng đứng
  • Phần bùn lắng được thu xuống dưới đáy dốc của bể lắng và định kỳ xả và hố thu bùn dẫn về bể phơi bùn.
6: Thiết bị lọc đa lớp tự rửa
Nguồn nước đầu vào được đẩy qua thiết bị lọc đa lớp tự rửa. Tại đây toàn bộ các cặn bẩn (SS) và kim loại kết tủa được loại ra. Nước trong đi sang khoang chứa nước sạch và chảy vào bể chứa nước sạch.
Cấu tạo thiết bị lọc đa lớp tự rửa: gồm 3 ngăn
Ngăn trên cùng – ngăn chứa nước rửa (1):
  • Ngăn này dự trữ một lượng nước rửa. Khi đầy, ngăn này đủ để rửa toàn bộ thiết bị lọc.
Ngăn giữa – ngăn lọc (2):
  • Ngăn này chứa lớp cát lọc... nhỏ mịn để giữ lại các chất bẩn có trong nước thô. Lớp vật liệu ở dưới là sỏi có kích cỡ như nhau có tác dụng cho nước ngấm qua và phân phối nước rửa ngược.
Ngăn dưới cùng – ngăn chứa nước sau lọc (3):
  • Khu vực dưới của thiết bị lọc được sử dụng như là một bể tập trung nước lọc ra.
  • Sự tích lũy của chất bẩn trong thiết lọc dần dần làm giảm khả năng lọc của thiết bị. Lúc này, nước bẩn, không khí được tự động thải ra khỏi ống dẫn tới xi phông bắt đầu quy trình rửa ngược.
Quy trình rửa ngược:
  • Rửa ngược bắt đầu tự động khi áp lực tĩnh của vật liệu lọc và lọc nước thay đổi do sự tích lũy của hạt cặn trong thiết bị. Các cấp độ của nước trong ống rửa ngược có áp lực khác nhau.
  • Ống rửa ngược (9) là ống có đường kính đủ lớn để cho phép một lưu lượng nước nhiều lần chảy qua. Điều này là sự khác biệt giữa ngăn chứa nước rửa ngược và ngăn chứa nước sau lọc và nguyên nhân dẫn nước đi lên. Nước luôn được duy trì trong ống (8) khi có nước lọc trong khoang (5), và đẩy nước đi lên thông qua các lỗ thu nước. Trong quá trình lọc các chất bẩn được loại ra và làm sạch. Bùn cặn được thải vào hệ thống thoát nước thông qua ống (9).
7: Thiết bị khử trùng UV
  • Khử trùng là biện pháp bắt buộc nhằm loại bỏ tất cả các loại vi khuẩn, vi rút có trong nước sau quá trình xử lý, để đảm bảo điều kiện vệ sinh và tránh các dịch bệnh mà các vi khuẩn  đó gây ra.tia cự tím UV là tia có bức xạ điện từ. Độ dài bước sóng tia cực tím 254nm nằm ngoài vùng phát hiện, nhật biết của mắt người. Dùng tia cực tìm khử trùng ko làm thay đổi tính chất hóa, lý của nước.
  • Dùng đèn thủy ngân áp lực thấp loại đèn này phát ra tia cực tím có bước sóng 254nm. Bóng đèn đặt trong hộp thủy tinh không phấp hụy tia cực tím, ngăn cách đèn và nước. Đèn lắp trong hộp đựng có vách ngăn phân phối để khi nước chảy qua hộp được trộn đều cho thời gian tiếp xúc giữa vi khuẩn và tia cực tím là cao nhất.
  • Tia cực tím có tác dụng làm thay đổi DNA/RNA của tế bào vi khuẩn làm cho chúng không thể tồn tại và sinh sản.







MỘT SỐ HÌNH ẢNH TIÊU BIỂU
Trạm xử lý nước sạch BV Lao Phổi Nghệ An
Thiết bị xử lý trong trạm






0 nhận xét

CÔNG NGHỆ XỬ LÝ NƯỚC THẢI SINH HOẠT

CÔNG NGHỆ XỬ LÝ NƯỚC THẢI SINH HOẠT
Công nghệ xử lý, gồm đầy đủ các công đoạn: Yếm khí, hiếu khí, oxy hóa, khử trùng, khử mùi:
    - Xử lý vi sinh yếm khí

    - Xử lý hiếu khí với thiết bị siêu khuếch tán
    -  Khử trùng bằng clo
    - Khử mùi khí thải
    - Hệ thống điều khiển: vận hành tự động (bán tự động hoặc bằng tay)


1/ Xử lý vi sinh yếm khí :

  • Nước thải từ hố gom (hoặc hố ga) của bệnh viện sau khi chảy qua bộ lọc rác, sẽ được bơm tự động vào các ngăn yếm khí 
  • Các ngăn yếm khí có nắp đậy kín, cho phép tia hồng ngọai xuyên qua để duy trì nhiệt độ ở mức 37-40ºC, phạm vi nhiệt độ tối ưu cho phản ứng vi sinh yếm khí. Hệ thống bể với các vách ngăn hướng dòng, trong điều kiện động, nước thải sẽ tiếp xúc tối ưu với vi sinh vật tại các tấm/bóng giá thể. 
  • Do cấu trúc đặc biệt giữa các vách ngăn, dòng nước thải sẽ di chuyển từ dưới lên trên, rồi từ trên xuống dưới, liên tục qua từng ngăn. Do đó, phản ứng vi sinh được xảy ra trong điều kiện động, đạt hiệu quả xử lý cao hơn gấp 2 lần, so với điều kiện tĩnh. Yếu tố quan trọng nữa là kết cấu đặc biệt của các vách ngăn này, tạo ra được sự lên men acid và lên men kiềm, ở từng ngăn khác nhau của bể. Các dòng vi khuẩn khác nhau được ưu tiên phát triển mạnh ở các ngăn khác nhau và nhanh chóng “ăn hết” các chất bẩn trong dòng nước thải. Ngoài chức năng xử lý nước thải, các ngăn yếm khí còn có chức năng xử lý bùn. 
  • Do duy trì được môi trường ổn định và tạo được những điều kiện tốt nhất cho vi sinh họat động, nên hiệu quả xử lý tại ngăn yếm khí rất cao. Các chỉ tiêu như BOD, COD có thể giảm từ 65 đến 75%, SS giảm trên 90%, và các chỉ tiêu khác như Nitơ, Amoni, Phốt pho, … được cải thiện đáng kể, ngay từ khâu yếm khí.
2/ Xử lý hiếu khí với thiết bị siêu khuếch tán:

     Sau khi xử lý yếm khí, nước thải tiếp tục được bơm qua bể hiếu khí. Tại đây nước thải sẽ được khuếch tán khí O2  bởi hệ thống “Siêu khuếch tán”. Do vậy, hệ thống có thể tích gọn nhẹ, chỉ bằng 33% so với bể “Aeroten” bằng các thiết bị thông thường và chi phí điện năng cũng tiết kiệm được 40%, do không sử dụng trạm bơm cao áp và không cần phải vận hành liên tục 24/24 giờ như các hệ thống cũ.

3/ Khử trùng bằng clo:

4/ khử mùi:
  • Trong quá trình hoạt động vi sinh yếm khí và hiếu khí, sẽ phát sinh một lượng lớn khí độc và rất hôi như Metal (CH4), Hydro sulfur (H2S), amoniac (NH3), acid nitric (HNO3) và các hơi acid hữu cơ (metyl mercaptance). Những loại khí này không những gây ra mùi hôi thối gây ô nhiễm cho toàn bệnh viện, mà còn gây ra ngộ độc. Trong nhiều trường hợp, đã làm tử vong nhân viên vận hành (như ở Khánh Hoà, Tây Ninh, v.v…) và gây ra cháy nổ do tích tụ khí mê-tan (như ở khách sạn Caravelle TPHCM, v.v…).
  • Tất cả lượng khí phát sinh trong quá trình xử lý nước thải, đã được thu gom và xử lý tại ngăn khử mùi
5/ Hệ thống điều khiển tự động (bán tự động hoặc bằng tay):

 
PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG
Xử lý nước thải các công đoạn xử lý được tích hợp trong Modun hợp khối, hiệu quả xử lý đã được chứng minh bằng những ứng dụng thực tế. Các công đoạn trong xử lý nước thải đều được tích hợp trong một Modun, hoặc kết hợp giữa các Modun hoặc là sự kết hợp giữa Modun và các bể xây.

Vật liệu chế tạo Modun
Vật liệu chế tạo Modun cũng rất đa dạng mang lại nhiều sự lựa chọn cho Nhà đầu tư như:
- Vật liệu thép CT3, sơn chống rỉ, chống ăn mòn và sơn màu trang trí
- Vật liệu bằng Inox201, Inox304, Inox16... Không bị ăn mòn, bền, bóng, đẹp


- Vật liệu Composite có khung bằng thép, chống ăn mòn cao, bền đẹp




Ưu điểm
- Nhỏ, gọn, chiếm ít diện tích
- Chống ăn mòn, bền, đẹp
- Thời gian thi công tại công trường nhanh
- Bể hợp khối hoàn toàn kín, không gây mùi
- Dễ dàng chuyển đổi vị trí và mở rộng công suất xử lý theo nhu cầu.

Ứng dụng
Trạm xử lý nước thải phòng thí nghiệm - Trung tâm khảo nghiệm - cục chăn nuôi (Xã Thụy Phương, Huyện Từ Liêm, Hà Nội)


- Xử lý nước thải sinh hoạt khu Ký túc Xá 11 tầng - Trường Đại Học Thủy Lợi

- Xử lý nước thải sinh hoạt Khu đô thị mới Hạ Long - Tp.Hạ Long, tỉnh Quảng Ninh


- Xử lý nước thải sinh hoạt Khách sạn Royal - Tp.Hạ Long, tỉnh Quảng Ninh



Module hợp khối composite

Module hợp khối composite


Module hợp khối thép CT3
0 nhận xét

MỘT SỐ CÔNG TRÌNH TIÊU BIỂU ĐÃ VÀ ĐANG THỰC HIỆN


TT
TÊN CÔNG TRÌNH – DỰ ÁN
HOÀN THÀNH
1
Trạm xử lý nước thải – Công ty May X20 – Bộ quốc phòng – KCN Sài Đồng – Gia Lâm – Hà Nội
10/2005
2
Hệ thống xử lý nước thải bệnh viên Đa Khoa Lai Châu (Nay là bệnh viện Đa khoa TP. Điện Biên Phủ)
11/2005
3
Thiết kế, cung cấp công nghệ đồng bộ cho trạm xử lý nước từ nguồn nước bị ô nhiễm – Cụm công nghiệp làng nghề Bắc Ninh
12/2005
4
Cung cấp, lắp đặt toàn bộ hệ thống thiết bị cho nhà máy nước AYUNPA, tỉnh Gia Lai
02/2006
5
Thiết bị đồng bộ cho Trạm cấp nước và Khử trùng – Cty Dược Hà Nam, Tỉnh Hà Nam
08/2008
6
Cung cấp thiết bị và chuyển giao công nghệ Trạm xử lý nước mặt Thanh Miện, tỉnh Hải Dương – CTY cổ phần XD số 2 – Tổng Cty XD Hà Nội
09/2006
7
Trạm xử lý nước thải nhà máy Z22 - BQP
11/2006
8
Cung cấp thiết bị công nghệ xử lý nước – nhà máy cồn Lam Sơn, Thanh Hóa
01/2007
9
Thiết kế, thi công lắp đặt và chuyển giao công nghệ xử lý nước uống đóng chai LEROI đạt tiêu chuẩn của Bộ y tế và hệ thống dây chuyền đóng chai tự động tại hoằng hóa, Thanh Hóa
03/2007
10
Thiết bị công nghệ trạm xử lý nước thải – Trung tâm hội nghị Quốc gia NCC tại Hà Nội
05/2007
11
Thi công trạm xử lý nước giếng khoan phục vụ sinh hoạt và sản xuất – Công ty CP Chế biến LTTP xuất khẩu Hà Đo – KCN Phố Nối B – Hưng Yên
06/2007
12
Thiết bị công nghệ Trạm cấp nước và khử trùng Công ty Chế biên kinh doanh Lương thực Thực phẩm Hà Tây
08/2007
13
Trạm cấp nước cùng tổ hợp thiết bị khử trùng điều khiển tự động – Công ty cấp nước Bà Rịa – Vũng Tàu
11/2007
14
Thiết bị sản xuất Hóa chất và chất khử trùng trong công nghệ xử lý nước – Công ty Nam An – Gia Lâm – Hà Nội
03/2008
15
Dự án cấp nước sạch thị trấn Vĩnh Tường – Vĩnh phúc, Tổng công ty đầu tư xây dựng và cấp thoát nước và môi trường Việt Nam (VIWASEEN, CORP)
06/2008
16
Chương trình nước sạch nông thôn tỉnh Ninh Bình (Huyện Yên Mô, Yên Khánh, Hoa Lư)
04-09/2008
17
Cung cấp, lắp đặt, chuyển giao công nghệ nhà máy xử lý nước mặt công suất 5000m3/ngày.đêm huyện Nghi Xuân, tỉnh Hà Tĩnh.
11/2008
18
Cung cấp lắp đặt chuyển giao công nghệ hệ thống xử lý nước sinh hoạt thị trấn Ba Chẽ - Quảng Ninh
06/2009
19
Cung cấp, lắp đặt và chuyển giao công nghệ dự án cấp nước sạch Thị trấn Cầu Giát, huyện Kỳ Sơn, Nghệ An
08/2009
20
Dự án cấp nước sạch thị trấn Lập Thạch – Vĩnh Phúc, Tổng công ty đầu tư xây dựng cấp thoát nước và môi trường Việt Nam (VIWASEEN.CORP)
11/2009
21
Dự án cấp nước Cầu Đỏ - Ban QLDA Đầu tư phát triển Hạ tầng Đà Nẵng
11/2009
22
Dự án cấp nước sân bay Đà Nẵng – Ban QLDA Cụm cảng hàng không Miền Trung
12/2009
23
Dự án đầu tư xây dựng dây chuyền sản xuất xút theo công nghệ Membran công suất 10000 tấn/năm – Công ty cổ phần hóa chất Việt Trì – Phú Thọ
01/2010
24
Công trình xử lý nước mặt dung cho sinh hoạt Gia Lập – Huyện Gia Viễn, Tỉnh Ninh Bình
05/2010
25
Nâng cấp nhà máy xử lý nước Cầu Nguyệt – Công ty cấp nước TP. Hải Phòng
07/2010
26
Trạm xử lý nước thải khu Đô thị mới – TP. Hạ Long – Quảng Ninh, Tổng công ty xây dựng và phát triển hạ tầng đô thị (LICOGI)
08/2010
27
Hệ thống xủ lý nước sản xuất – Công ty liên doanh Style Stone – KCN Phú Cát – Hà Nội
11/2010
28
Cung cấp vật tư, thiết bị phụ trợ cho công trình: Hệ thống cấp nước sạch thị trấn Xuân An, thị trấn Nghi Xuân, Khu du lịch Xuân Thành và các phụ cận huyện Nghi Xuân – Hà Tĩnh
02/2011
29
Cung cấp lắp đặt hệ thống cấp thoát nước trong công trình và trạm xử lý nước thải khách sạn Hoàng Gia – Thành phố Hạ Long – Quảng Ninh
04/2011
30
Hệ thống xử lý nước thải công ty cổ phần Hoàng Bảo – KCN Thụy Vân, TP. Việt Trì, tỉnh Phú Thọ
08/2011
31
Trạm xử lý nước cấp dùng cho sinh hoạt – Cục V26 – Bộ Công An – TP. Hà Nội
11/2011
32
Cải tạo, nâng cấp hệ thống cấp nước sản xuất nhà máy lắp ráp ô tô – công ty Liên Doanh FORD Việt Nam (Lai Cách, Cẩm Giàng, Hải Dương)
04/2012
33
Cải tạo cung cấp và lắp đặt Thiết bị trạm xử lý nước – BV Lao và phổi tỉnh Nghệ An
06/2012
34
Trạm xử lý nước mặt thành nước sạch phục vụ sinh hoạt – Huyện Khánh Lộc – Tỉnh Hà Tĩnh
09/2012
35
Hệ thống xử lý nước thải sản xuất nhà máy Bia Sài Gòn – Hà Tĩnh
10/2012
36
Trạm xử lý nước thải trung tâm khảo kiểm nghiệm và kiểm định giống vật nuôi Trung Ương-Cục Chăn Nuôi- Bộ Nông Nghiệp và Phát triển Nông thôn.
12/2012
37
Hệ thống xử lý nước thải nhà máy dây và cáp điện – Công ty SUMI HANEL – KCN Sài Đồng, Gia Lâm, Hà Nội
03/2013
38
Thiết kế, lắp đặt hệ thống xử lý nước thải khu dịch vụ sinh viên – Nhà máy KTX 11 tầng K1 (Công nghệ màng lọc sinh học MBR) – Trường Đại Học Thủy Lợi – Số 175 Tây Sơn – Hà Nội
06/2013
39
Cung cấp lắp đặt hệ thống xử lý nước Công ty cổ phần Công nghệ Minh Đức – KCN Cầu Bươu, TP. Hà Nội
Đang thực hiện
40
Thiết kế, thi công và lắp đặt hệ thống xử lý nước thải sản xuất tái sử dụng Công ty Nhựa Kim Long – Xã Bạch Sam – Huyện Mỹ Hào – Tỉnh Hưng Yên
Đang thực hiện
41
Thiết kế thi công lắp đặt hệ thống xử lý nước thải Bệnh viện Đa khoa Thu Cúc – Số 286 Thụy Khuê, Q. Tây Hồ, TP. Hà Nội
Đang thực hiện
42
Thiết kế công nghệ, Thi công trọn gói hệ thống xử lý nước thải tái tuần hoàn phục vụ sản xuất công ty TNHH sản xuất và Thương mại Ngũ Long – Cụm CN  Xuân Lâm – Huyện Thuận Thành – Tỉnh Bắc Ninh.
Đang thực hiện
0 nhận xét
 

Copyright © 2013. Cty Thái Bình Dương Xanh . Ghi rõ nguồn: Công ty Thái Bình Dương Xanh khi sử dụng lại tư liệu từ trang này!